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喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫

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产品名称: 喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫
产品型号: 齐全
产品展商: 华强
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简单介绍

喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫--喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫效果好、成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻、安装方便。喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫


喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫  的详细介绍

喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫

喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫效果好、成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻、安装方便。

    喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫--用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,  喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中,应用碱液洗涤含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。

喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔,SO2吸收净化过程,处理的是低浓度SO2烟气,烟气量相当可观,要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而,SO2参加的化学反应应为极快反应,它们的膜内转化系数值较大,反应在膜内发生,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中,喷淋塔是使用蕞为广泛的脱硫塔类型之一,喷淋塔具有结构简单,工艺成熟可靠有点,广泛应用于大型电厂,中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理,目前有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

喷淋式脱硫塔-玻璃钢脱硫塔脱硫---湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

一、工艺流程介绍

烟气进入喷淋塔筒体,在喷淋塔内部上升阶段(流速在3.5-4.7m/s)经旋流板将烟气形成旋流与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,并增加接触时间,烟气与液体雾粒逆流充分接触,在雾粒降落过程中吸收SO2并捕润尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过除雾器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。

根据含硫烟气相关参数,脱硫塔内设置三级喷淋,两级旋流及两级除雾器。

二、工艺流程化学反应原理

此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题,按用户的脱硫要求及运行费用采用“钠-钙双碱法”,钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫,石灰重生的方法减少纯碱的使用。

双碱法反应原理为:

脱硫过程

NaOH+SO2→Na2SO3+H2O⑴

Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3⑵

以上二式的进行视吸收液酸碱度不同而异:碱性较高时,⑴式为主要反应式;碱性降低到中性甚至酸性时,则按⑵式发生反应。

b、再生过程

NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O

Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓

在再生池内,当往酸性吸收水中加入石灰乳液后,NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成的SO32-又继续跟石灰反应,生成的CaSO3以二水化合物的形式沉淀下来,从而达到钠碱再生的目的。

与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:

1)、运用旋流射流技术、压力雾化技术,设备阻力小;

2)、用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、

管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;

3)、吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;

4)、钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率。


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