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脱硫除尘器的影响性能的因素

脱硫除尘器的影响性能的因素
      有许多因素影响旋风除尘器的性能。就除尘效率而乞它和粒子粒度、粒子密度、入口速度、气体旋转数、除尘器总高度、气体粘度、气体密度、入口宽度、圆筒部分直径、徘气管直径等都有关系;其阻力也和入口风速、气体密度、入口面积、除尘器总高度、圆筒部分直径、排气管直径等有关。 有不少入曾经研究过各种因素对旋风除尘器性能的影响,下面介绍一下已经取得的研究结果o 2 — 1 — 1 入口和顶韶 1.入口形式 普通的旋风除尘器入口形式基本上有两类(图3 — 7): 一类是进气支向大致与防尘器轴垂直,与防尘器本体的圆筒表面相切,·称为切向入口; 另一类是进气方向大致与轴平而称为轴向入口。 (1)切向入口 切向入口有两种:一种是入口导管外壁与除尘器本体相切,称为宜接入D2另一种是入口导管外壁延续为祸卷的外壁,称为涡卷入口(渐开线入口)。哪一种入口比较好,有不同的看法。 

  设计祸卷入口的原意,是要减少除尘器入口气流和除尘器内旋转气流之间的干扰。但斯泰尔曼根据他用透明模型研究的结果,认为这样做和设计良好的不是涡卷入口的除尘器相比,好处不大, 因为如果使宜接入口防尘器入口华径处的旋转速度稍高于平均入口速度·,在入口处的气流扰乱就可以忽略,如果处理风量大,需要大的入口,则涡卷式有其优点因为它可以避免入口和徘气管重叠(图3 — 8)。 藤本敏治在他用水力旋流器进行实验时.得出的结论邑宜按入口在设计和构造方面更经济,并且性能更稳定。 下面介绍一下直接入口和涡卷入口的结构及其与防尘器性能的关系。 可以把涡卷看成是除尘器圆筒体的外加部分,这个外加部分的长度有l/4圆周的,也有半圆周和全圆周的。为了节省空间,还可以用两个相隔180。或3个相隔120。的多涡卷入口(图3 — 9)。这样做,在入口面积和入口高度相同时, 入口宽度可以减小。 宜按入口也有设计成多重式的。关于多重入口和单一入口的比9,尚缺乏试验数据。 

  切向人口的断面形状常常足从工程的简化方面来考虑,而不是从流体动力学方面来考虑。因为处**体的旋风除尘器,强度问题不大,·故圆形、长方形人口均可用。但因长方形容易与圆筒部分连棍故使用者多。 关于长方形人口的高宽比,阿丹认为,空气应当成径向薄片状进入除尘器,以尽量缩小从空气中分离出来的粒子必须通过的径向距离,所以他提出,直接人口高宽比至少应为 2。 同样从灰尘进入除尘器应当尽可能离轴远这样一个原理出发,有些人对人口形式的主张却大水相同。除了象阿丹那样主张用薄的且接入D6F,还有人赞成用方形断面或水平方向宽的涡卷,使导入的灰尘离轴尽可能地远,共至在本体外面就开始分离。按后者的意见,似乎用大宽度、低高度的润卷人口对除尘效率有利,但这可能产生气体动力学方面的问题。另一方面,如果按前者的意见走到极端 —— 使用狭长的条缝形人口,则可能产生堵塞的问题。而且人口太窄,高度太大,将使除尘器圆筒和排气管之间的环形空间太长。 

  因为环形空间中的气流不能达到*大切向速度,放太长是不相宜的。一般是在两种极端的形状之间加以折衷。涡卷人口的高宽比通常在1 — 2的范围;宜接入口通常在2 — 5的范围。据我国南京化工研究院等单位对面积相网高宽比分别为o.9和2的两种半圆周祸卷人口进行比较试验的结果,当入口风速为每秒15 — 20米时,前一种除尘器的阻力约高于后者20毫米水柱(前者180一330,后者160一305毫米水柱), 除尘效率也比后者高约3 — 8%(前者 80%左右,后者门一叮%)。南京化工研究院等单位还曾用人口面积相同的半圆周和全圆周涡卷入口以及直接人口在同样人口风速F进行比较试验(前两种人口高宽比为2,第三种为2.5), 结果是前两种除尘器阻力基本相同,效率以半圆周者较肠第三种阻力比前两种赂低,效率不如前两者。

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