蕞新动态

脱硫塔施工方案的组织

     装置施工前 , 对 脱硫塔施工方案 工序的施工人员做好岗位培训 , 技术员人员编制吸收塔装置施工技术措施 , 如装置作业指导书、焊接作业指导书等。组织施工人员熟悉图纸及作业方法 , 并进行技术、质量、安全交底。对机械和检测设备的性能进行检验 , 如各种量具及表计、电焊机、吊车等 , 特别对手动葫芦进行安全检查 。 
     脱硫塔施工方案防止使用不合格的工器具造成隐患。吸收塔单片设备及材料到现场后必须进行验收。设备材料除应有质量证明书外 , 还应根据现行国家标准做复试检验。消耗性材料 , 尤其是焊接使用的消耗材料应严格控制。 
     脱硫塔施工方案 装置吸收塔底环板时 , 先配制其地脚螺栓两侧垫铁 , 装置焊接 6mm 厚钢板带与 25mm 厚环板。然后将底环板放置在设计标高 , 其顶部标高允许误差为± 2mm 。底环板装置后与垫铁及环板进行点焊 , 注意电焊药皮不得掉入螺栓孔内。然后用流动的灌浆料对地脚螺栓进行一次灌浆 , 达到强度后紧固地脚螺栓。 
     按照脱硫塔施工方案设计图纸装置罐底角钢。以吸收塔基础圆心为基准 , 在标高 -0.3m 的地面上 , 分别以 2300 、 9200mm 为半径画出中心支撑圆及吸收塔壁板在底环板上的圆 , 将圆周分成 32 等份 , 划线标识在吸收塔基础及底环板上 , 此线为底板角钢骨架的重心线。先进行基础凿毛 , 合格后装置底板。按基础上的划线、底板骨架重心线的投影线为基准 , 装置角钢垂直支撑。蕞后 , 装置半径方向角钢 , 按图纸做成 3 ∶ 400 斜度 , 点焊角钢 , 并留出焊接收缩量。 
     脱硫塔施工方案装置前在每片壁板内外侧划出中心点标记 , 以找正壁板垂直度。检查壁板设备的坡口、几何尺寸 , 无误后预留纵向焊接间隙 (2mm) 。用汽车吊将第 15 层单片壁板吊至吸收塔底环板圆周处 , 以内径为基准 , 量测每片的垂直、水平度。纵向焊缝按同一方向逐圈错开 , 其间距按板长的 1/3 且大于 500mm 。焊缝避开罐体接管座 , 保证距管座大于 200mm 。壁板焊接时层间严禁出现十字焊缝 , 吸收塔壁板层与层之间焊缝间隙为 2mm 。在第 15 层上均匀设立 8 个观察点 , 采用吊线锤的方法量测吸收塔壁板垂直度。在 0mm 量测每层的同心度和圆度。提升过程中使用经纬仪跟踪量测 , 保证垂直提升。同时 , 松解吸收塔外部拖拉绳 , 保证其不受力。在第 15 层吸收塔壁板米字支撑的中心点下垂一线锤 , 以此量测同层壁板圆度。