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烟气脱硫塔性能测试

     针对目前提高烟气脱硫塔传质系数的问题,提出了一种气液双流程液幕塔式湿法烟气脱硫系统,脱硫塔中流型为液幕式气液两相流。该系统通过液幕使浆液充满整个脱硫塔,并在浆液上升和下落过程中与烟气充分接近,以较低的液气比,达到较高的脱硫效果。文中对液幕塔内新型气液两相流的脱硫性能以及气液传质特性进行了相关的实验研究。 
     根据工程上的命名习惯,气相的流动方向与液体下落的方向相同,与液幕喷射的方向相反的塔型称为顺流塔,气相的流动方向与液体下落的方向相反,与液幕喷射的方向相同的塔型称为逆流塔。浆液由浆液池经循环泵和流量计由喷嘴从塔底部喷人塔内形成液幕,烟气由塔底进入塔身。烟气上升过程中,在与从烟气脱硫塔底喷人塔内的浆液形成顺流接近的同时,与到达*高点后散落回浆液池的浆液再次形成逆流接近,从而使烟气与浆液充分接近,提高了脱硫率。 
     当烟气脱硫塔浆液流量增加时,脱硫效率也相应地提高。脱硫塔内的气液流场主要是通过烟气流动和液幕喷射两者相互耦合、相互影响而形成的。随着浆液流量增大,浆液的喷射高度增高,一方面增加了脱硫区域和气液接近时间,另一方面增加了反应塔吸收段的持液量,有效地进行了 SO 2 的脱除。同时可以看出,p H 值对传质的影响作用很小,液相流量是影响脱硫率的主要因素。 
     由于烟气脱硫塔中的气液接近面形状极为复杂,包括液滴、液柱、液体块和气泡等各种类型的气液界面,所以,无论是理论计算还是实验测量都很难获得**的气液接近面积。因此,本研究定义了气液“当量传质面积”。另外,在计算中使用“理论液柱高度”,实际液柱高度还受烟气流速的影响,而理论液柱高度可以避开烟气流速的影响。烟气流速的影响将在拟合的经验公式中统一考虑。 
     在不考虑浆液p H 值影响的情况下,基于 烟气脱硫塔 气相雷诺数,液相雷诺数和液气比的情况,本研究提出了一个新的液幕式湿法炯气脱硫塔的气液两相传质模型,得到气液双流程液幕式吸收塔传质的经验关系式,为电厂脱硫工程的实际运行提供理论指导。